甘肅噴涂纏繞保溫鋼管，蘭州噴涂纏繞保溫鋼管，天水噴涂纏繞保溫鋼管，慶陽噴涂纏繞保溫鋼管，武威噴涂纏繞保溫鋼管，酒泉噴涂纏繞保溫鋼管，張掖噴涂纏繞保溫鋼管，隴南噴涂纏繞保溫鋼管，白銀噴涂纏繞保溫鋼管，定西噴涂纏繞保溫鋼管，平?jīng)鰢娡坷p繞保溫鋼管，嘉峪關(guān)噴涂纏繞保溫鋼管，臨夏噴涂纏繞保溫鋼管，金昌噴涂纏繞保溫鋼管，甘南噴涂纏繞保溫鋼管

GB/T34611-2017，噴涂纏繞保溫鋼管，硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯縮繞預(yù)制直埋保溫管

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用聚氨酯噴涂工藝和聚乙烯纏繞工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯縮繞預(yù)制直埋保溫管(簡(jiǎn)稱噴涂纏繞保溫管)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、一般規(guī)定、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度(長(zhǎng)期運(yùn)行溫度)不高于120℃.偶然峰值溫度不高于140℃的硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管的制造與檢驗(yàn)。

1)工作鋼管

鋼管種類（可選）：無縫流體管、埋弧焊螺旋鋼管

2)保溫層

材料種類（可選）：無石棉微孔硅酸鈣、耐高溫離心玻璃棉、硅酸鋁針刺毯、納米氣凝膠、巖棉、GQ復(fù)合硅酸鹽管殼

3)外套鋼管

鋼管種類（可選）：埋弧焊螺旋鋼管、直縫焊管

4)外防腐層

防腐類型（可選）：環(huán)氧煤瀝青三布五油、聚脲噴涂、3PE、玻璃鋼樹脂、溶解環(huán)氧粉末

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T89231-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過的鋼材面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T18475-2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)

GB/T29046-2012 城鎮(zhèn)供執(zhí)預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法

GB/T29047 高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件

CJJ/T254-2016 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

聚氨酯噴涂polyurethane spraying

采用聚氨酯噴涂設(shè)備將混合均勻的聚氨酯原料連續(xù)噴涂到鋼管外表面，形成聚氨酯保溫層的工藝

方法。

3.2

聚乙烯纏繞polyethylene winding

采用擠出設(shè)備將熔融的聚乙烯片材連續(xù)纏繞到聚氨酯保溫層外表面，形成連續(xù)密實(shí)的聚乙烯外護(hù)

層的工藝方法。

3.3

外護(hù)層out casing

由聚乙烯制造,用以保護(hù)保溫層和工作鋼管免受水、潮氣侵蝕和機(jī)械損傷的材料層

4 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4.1 噴涂纏繞保溫管應(yīng)為工作鋼管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層(以下簡(jiǎn)稱保溫層)和高密度聚乙烯外

護(hù)層(以下簡(jiǎn)稱外護(hù)層)緊密結(jié)合的一體式結(jié)構(gòu)。

4.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見圖 1。

截圖(Alt +A)

說明:

1--工作鋼管;

2--報(bào)警線;

3---保溫層;

4--外護(hù)層。

圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

●可按用戶要求定制生產(chǎn)；可選配防滲漏預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，自動(dòng)報(bào)警，安全穩(wěn)定性高。 
●產(chǎn)品規(guī)格的設(shè)計(jì)和計(jì)算要考慮具體應(yīng)用條件，涉及參數(shù)較多，請(qǐng)與元豐公司聯(lián)系。

產(chǎn)品別稱：噴涂保溫管，噴涂纏繞保溫管，聚氨酯噴涂保溫管，聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管，聚乙烯纏繞保溫管，噴涂纏繞聚氨酯保溫管，硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管等。

5一般規(guī)定

5.1 單根工作鋼管不應(yīng)有環(huán)向焊縫。

5.2外護(hù)層材料應(yīng)使用高密度聚乙烯樹脂，用干外護(hù)層擠出的高密度聚7烯樹脂應(yīng)按GB/T18475-

2001 的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)，并應(yīng)采用不低于PE80級(jí)的原料。

5.3外護(hù)層可使用不大于5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))潔凈、未降解的回用料，且回用料應(yīng)是同一制造商在產(chǎn)品生產(chǎn)

過程中產(chǎn)生的。回用料在使用時(shí)應(yīng)分散均勻。

5.4高密度聚乙烯樹脂中應(yīng)僅添加外護(hù)層生產(chǎn)及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等添加劑。

所添加的炭黑應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)密度:1500kg/m~2000kg/m;

b)甲苯萃取量: 0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));

c)平均顆粒尺寸:0.010um~0.025um

產(chǎn)品規(guī)格

 性能對(duì)比表

5.5 保溫層材料應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

5.6保溫層宜設(shè)置報(bào)警線。

6 要求

6.1 工作鋼管

6.1.1 尺寸公差及性能

61.1.1 當(dāng)使用無縫鋼管時(shí),應(yīng)符合 GB/T 8163的規(guī)定。

2

GB/T34611-2017

6.1.1.2當(dāng)使用焊接鋼管時(shí),應(yīng)符合 GB/T9711 GB/T3091的規(guī)定。

6.1.2 材質(zhì)、公稱直徑、外徑和壁厚

工作鋼管的材質(zhì)、公稱直徑、外徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

61.3 外觀及除銹

工作鋼管外觀及除銹應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)工作鋼管表面除銹前銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1-2011中的C級(jí)。

b)發(fā)前工作鋼管表面應(yīng)進(jìn)行去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰土、漆、水分或其他粘染物等預(yù)處理。

工作鋼管外表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1-2011中的Sa2%的規(guī)定。

6.2 外護(hù)層

6.2.1 原材料

6.2.1.1密度

高密度聚乙烯樹脂的密度不應(yīng)小于935 kg/m。

6.2.1.2 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

高密度聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)應(yīng)為02g/10min~1.4g/10min(試驗(yàn)條件5kg

190℃)。

6.2.2成品外護(hù)層

62.2.1 外觀

外護(hù)層應(yīng)為黑色，外表面目測(cè)不應(yīng)有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

62.2.2密度

外護(hù)層密度不應(yīng)低于940kg/m，且不應(yīng)高于960kg/m。

3

GB/T34611-2017

6.2.2.3炭黑含量

外護(hù)層炭黑含量應(yīng)為2.5%+0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，炭黑應(yīng)均勻分布于母材中，外護(hù)層不應(yīng)有色差

條紋。

62.2.4炭黑彌散度

炭黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100um。

6.2.2.5 拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率

外護(hù)層任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于450%,取樣數(shù)量應(yīng)符合

表2的規(guī)定。

62.2.4炭黑彌散度

炭黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100um。

6.2.2.5 拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率

6.2.1.3熱穩(wěn)定性

高密度聚乙烯樹脂在210℃下的氧化誘導(dǎo)時(shí)間不應(yīng)小于20min。

62.1.4 長(zhǎng)期力學(xué)性能

高密度聚乙烯樹脂的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，以試樣發(fā)生脆斷失效的時(shí)間作為測(cè)試時(shí)間

的判斷依據(jù)，當(dāng)1個(gè)試樣在165h的測(cè)試模式下的脆斷失效時(shí)間小于165h時(shí)，應(yīng)使用1000h的參數(shù)

重新測(cè)試。

表1高密度聚乙烯樹脂的長(zhǎng)期力學(xué)性能

62.2.6耐環(huán)境應(yīng)力開裂

外護(hù)層環(huán)境應(yīng)力開裂的失效時(shí)間不應(yīng)小于300h。

6.2.2.7 長(zhǎng)期力學(xué)性能

外護(hù)層的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3外護(hù)層長(zhǎng)期力學(xué)性能

6.2.2.8環(huán)向熱回縮率

外護(hù)層任意位置環(huán)向熱回縮率不應(yīng)大于3%，試驗(yàn)后外護(hù)層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

62.2.9 外徑與壁厚

6.2.2.9.1 外護(hù)層外徑和最小壁厚應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4外護(hù)層外徑和最小壁厚

      單位為毫米

6.2.2.9.2 外護(hù)層外徑公差應(yīng)符合下列規(guī)定:

平均外徑Dcm與外徑Dc之差(Dcm-D)應(yīng)為正值,表示為士o，x應(yīng)按式(1)確定。外徑計(jì)算結(jié)果

圓整到01mm，小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零時(shí)進(jìn)一位。

0<x0.03xD

............

注:平均外徑D是指外護(hù)層任意橫斷面的外圓周長(zhǎng)除以π(圓周率)并向大圓整到0.1mm得到的值，單位為毫米

(mm)。

62.2.9.3 外護(hù)層任一點(diǎn)的壁厚e;不應(yīng)小于最小壁厚emino

6.3 保溫層

6.3.1泡孔尺寸

聚氨酯泡沫塑料應(yīng)潔凈、顏色均勻，且不應(yīng)有收縮、燒心開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密，泡孔平均尺寸

不應(yīng)大于0.5 mm。

6.3.2密度

保溫層任意位置的聚氨酯泡沫朔料密度不應(yīng)小于60kg/m3

63.3壓縮強(qiáng)度

保溫層任意位置聚氨酯泡沫塑料徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)變形為10%的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于

0.35 MPa。

6.3.4 吸水率

保溫層任意位置聚氨酯泡沫塑料的吸水率不應(yīng)大于8%。

63.5閉孔率

保溫層任意位詈聚氨酯泡沫朔料的閉孔率不應(yīng)小于90%。

5

6.3.5閉孔率

保溫層任意位置聚氨酯泡沫塑料的閉孔率不應(yīng)小于90%。

5

GB/T34611-2017

6.3.6導(dǎo)熱系數(shù)

未進(jìn)行老化的聚氨酯泡沫塑料在50℃狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)入s不應(yīng)大于0033W/(m·K)7.

6.3.7保溫層厚度

保溫層厚度最小值不應(yīng)小干設(shè)計(jì)厚度,并應(yīng)使運(yùn)行時(shí)外護(hù)層表面溫度不大于50℃。

6.4 噴涂纏繞保溫管

6.4.1 表面平整度

噴涂纏繞保溫管表面平整度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。

6.4.2 管端垂直度

噴涂纏繞保溫管管端外護(hù)層應(yīng)與保溫層平齊.目與工作鋼管的軸線垂直.角度公差不應(yīng)大干2.5°

6.4.3 管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度

工作鋼管兩端應(yīng)預(yù)留出150mm~250mm無保溫層的焊接預(yù)留段,兩端預(yù)留段長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于

40 mm。

6.4.4 擠壓變形及劃痕

噴涂纏繞保溫管的保溫層受擠壓變形時(shí),其徑向變形量不應(yīng)大干其設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。外護(hù)

層劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)層最小壁厚的10%，且不應(yīng)大于10mm。

6.4.5 軸線偏心距

噴涂纏繞保溫管任意位置外護(hù)層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5外護(hù)層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距

單位為毫米

6.4.6 外護(hù)層環(huán)向收縮率

外護(hù)層任意位置同一截面的環(huán)向收縮率不應(yīng)大于2%。

6.4.7預(yù)期壽命與長(zhǎng)期耐溫性

6.4.71 噴涂纏繞保溫管的預(yù)期壽命與長(zhǎng)期耐溫性應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)在正常使用條件下,噴涂纏繞保溫管在120℃連續(xù)運(yùn)行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)大干或等于30年

噴涂纏繞保溫管在115℃連續(xù)運(yùn)行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)至少為50年，在低于115℃連續(xù)運(yùn)行溫

度下的預(yù)期壽命應(yīng)大于50年。實(shí)際連續(xù)工作條件與預(yù)期壽命應(yīng)按GB/T 29047的規(guī)定執(zhí)行;在

不同工作溫度下,聚氨酯泡沫塑料最短預(yù)期壽命的計(jì)算應(yīng)按GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行.

b)

連續(xù)運(yùn)行溫度介于120℃與140℃之間時(shí)，噴涂纏繞保溫管的預(yù)期壽命及耐溫性應(yīng)符合

GB/T29047的規(guī)定。

6.4.7.2

噴涂纏繞保溫管的剪切強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定:

a) 老化試驗(yàn)前和老化試驗(yàn)后保溫管的剪切強(qiáng)度均應(yīng)符合表6的規(guī)定;

表6老化試驗(yàn)前和老化試驗(yàn)后保溫管的剪切強(qiáng)度

c)老化試驗(yàn)前的剪切強(qiáng)度應(yīng)按表6選擇23℃及140℃條件下的軸向剪切強(qiáng)度，或選擇23℃條

件下的切向剪切強(qiáng)度;

d)老化試驗(yàn)后的剪切強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按 GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.8 抗沖擊性

在-20℃+1℃條件下，用30kg落錘，其半球形沖擊面直徑為25mm，從2m高處落下對(duì)外護(hù)層

進(jìn)行沖擊,外護(hù)層不應(yīng)有可見的裂紋。

6.4.9 蠕變性能

100 h下的蠕變量 ΔS100 不應(yīng)大于2.5 mm，30年的蠕變量不應(yīng)大于20mm。

64.10報(bào)警線

噴涂纏繞保溫管中的報(bào)警線應(yīng)連續(xù)不斷開，且不應(yīng)與工作鋼管短接。報(bào)警線與工作鋼管的距離不

應(yīng)小于10mm。報(bào)警線與報(bào)警線、報(bào)警線與工作鋼管之間的電阻值不應(yīng)小于500MQ。報(bào)警線材料及

安裝應(yīng)符合CJJ/T254-2016的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1 外護(hù)層環(huán)向熱回縮率檢驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

7.2 外護(hù)層環(huán)向收縮率檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

73 甘他檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定.

7.3其他檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8.2

出廠檢驗(yàn)

8.2.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn),合格后方可出廠,出廠時(shí)應(yīng)附檢驗(yàn)合格報(bào)告。

8.2.2 出廠檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。

8.2.3 要求全部檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)對(duì)所有的產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.2.4 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按每臺(tái)噴涂設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽樣1次，每次抽樣1根，每季度累計(jì)生產(chǎn)量

達(dá)到60km時(shí),應(yīng)增加1次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)均布于全年的生產(chǎn)過程中;

b)

外護(hù)層外徑與壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按噴涂纏繞保溫管生產(chǎn)量的5%抽取，環(huán)向收縮率檢驗(yàn)應(yīng)按噴涂纏

繞保溫管生產(chǎn)量的1%抽取;

c)

外護(hù)層拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)應(yīng)按每100根抽取1根進(jìn)行;

d) 保溫層密度、壓縮強(qiáng)度和吸水率檢驗(yàn)應(yīng)按每 100根抽取1根進(jìn)行。

8.3 型式檢驗(yàn)

8.3.1 凡有下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a) 新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

b) 正常生產(chǎn)時(shí),每2年或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)600 km時(shí);

c)

正式生產(chǎn)后，當(dāng)主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝及材料的牌號(hào)及配方等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí):

d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

8.3.2 型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)對(duì)于831a) b)c)d)規(guī)定的4種情況的型式檢驗(yàn)取樣范圍僅代表a)、b)、c)d)4種狀況下

所生產(chǎn)的規(guī)格,每一選定規(guī)格僅代表向下05倍直徑,向上2倍直徑的范圍;

b)對(duì)于83.1e)規(guī)定的狀況的型式檢驗(yàn)取樣范圍應(yīng)代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代

表向下05倍直徑，向上2倍直徑的范圍;

c) 每種選定的規(guī)格抽取1件.

83.3 型式檢驗(yàn)仕何工項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)在回批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)驗(yàn)具不合格項(xiàng)目，著仍不合格，

則該批產(chǎn)品為不合格。

10

GB/T34611-2017

9 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

9.1 標(biāo)志

9.1.1 噴涂纏繞保溫管的標(biāo)志不應(yīng)損傷外護(hù)層性能，標(biāo)志應(yīng)能經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境的影響。

9.1.2 噴涂纏繞保溫管至少應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容:

a) 產(chǎn)品名稱;

b) 產(chǎn)品規(guī)格;

c) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

d) 生產(chǎn)日期或批號(hào);

e) 企業(yè)名稱和地址;

f)廠商標(biāo)志。

9.2運(yùn)輸

9.2.1 噴涂纏繞保溫管應(yīng)采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝,不應(yīng)用鋼絲繩直接吊裝。

9.2.2 在裝卸過程中不應(yīng)碰撞、拋摔或在地面直接拖拉滾動(dòng)。

9.2.3長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中,噴涂纏繞保溫管應(yīng)固定牢靠,不應(yīng)損傷外護(hù)層及保溫層。

9.3 貯存

9.3.1 噴涂纏繞保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)地面應(yīng)平整，且應(yīng)無碎石等堅(jiān)硬雜物;

b) 地面應(yīng)有足夠的承載能力,并應(yīng)采取防止發(fā)生地面塌陷和保溫管傾倒的措施;

c)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)排水溝,場(chǎng)地內(nèi)不應(yīng)積水;

d) 堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托,保溫管不應(yīng)受雨水浸泡;

e) 貯存時(shí)應(yīng)采取防止保溫管滑落的措施。

9.3.2 保溫管兩端應(yīng)有管端防護(hù)端帽。

附錄A

(規(guī)范性附錄)

附錄A

(規(guī)范性附錄)

外護(hù)層環(huán)向熱回縮率檢驗(yàn)

方法

A.1檢驗(yàn)聚乙烯外護(hù)層環(huán)向熱回縮率時(shí)，應(yīng)從在室溫下放置至少16h的保溫管外護(hù)層上截取。

A.2試樣采集應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)在噴涂纏繞保溫管兩端,距聚乙烯外護(hù)層端面不低于100mm處，沿環(huán)向切取寬度100mm圓

環(huán),并截取200mm+20mm長(zhǎng)的切片試樣,外護(hù)層取樣數(shù)量應(yīng)符合表A1的規(guī)定，試樣應(yīng)沿

環(huán)向均勻切取。

表A1 外護(hù)層取樣數(shù)量

b)切取前,用彩筆沿整個(gè)圓周劃兩條平行線，平行偏差不大于2mm,兩條平行線應(yīng)垂直于管道

軸線。

c)

去除聚乙烯外護(hù)層內(nèi)壁的聚氨酯泡沫塑料，使用劃線器,在聚乙烯外護(hù)層試樣外表面上劃兩條

相距100 mm的標(biāo)線,并使其一標(biāo)線距任一端至少10mmo

A.3 環(huán)向熱回縮率檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T6671的規(guī)定執(zhí)行。