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一、技術(shù)要求

1、鋼管

（1）鋼管材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163標準規(guī)定.

（2）鋼管外徑尺寸和最小壁厚應符合如下規(guī)定

mm

（3）發(fā)泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

2、保溫層（聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料）

（1）保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m³

（2）保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。最小厚度不應小于50mm。鋼管兩端頭應留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

（3）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力不應小于。

（4）在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應大于10%。

（5）未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導熱系數(shù)λ₅₀不應大于（m/·K）。

（6）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力不應小于。

（7）保溫管發(fā)泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。

（8）泡孔應均勻細密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm，試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。

（9）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年，外護管不應有可見裂紋。

3、外護管

（1）預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應如下。

(2) 外護管密度不應小于940kg/m³。　所添加的碳黑應滿足下列要求：密度1500kg/m³～2000kg/m³；甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；平均顆粒尺寸：μm～μm。

(3)可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

　 　 (4)外護管供應方應注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

(5)外護管應為黑色，其內(nèi)外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于°。

(6)外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。

(7)外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

二、施工規(guī)范

1、管道安裝

（1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。

（2）管道應利用轉(zhuǎn)角自然補償，10°～60°的彎頭不宜用做自然補償。

（3）預制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應符合下列規(guī)定：管道配管長度不宜小于2m；

在切割時應采取措施防止外護管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔,不得有泡沫殘渣。

（4）直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：接頭施工采的工藝，應有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；接頭處鋼管表面應干凈、干燥；當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；接頭外觀不應出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；

       2、管溝開挖及回填

(1) 溝槽的土方開挖寬度，應根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應小于100mm；填砂時，回填高度應符合設計要求；填土時，篩土顆粒不應大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。

3、管道焊接

（1）焊件組對前及焊接前，應將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質(zhì)等缺陷。

（2）管子及管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過母材厚度的10％，且不應大于2mm