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GB/T34611-2017噴涂纏繞保溫管/硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯縮繞預(yù)制直埋保溫管
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用聚氨酯噴涂工藝和聚乙烯纏繞工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯縮繞預(yù)制直埋保溫管(簡(jiǎn)稱噴涂纏繞保溫管)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、一般規(guī)定、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度(長(zhǎng)期運(yùn)行溫度)不高于120℃.偶然峰值溫度不高于140℃的硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管的制造與檢驗(yàn)。
1)工作鋼管
鋼管種類(lèi)(可選):無(wú)縫流體管、埋弧焊螺旋鋼管
2)保溫層
材料種類(lèi)(可選):無(wú)石棉微孔硅酸鈣、耐高溫離心玻璃棉、硅酸鋁針刺毯、納米氣凝膠、巖棉、GQ復(fù)合硅酸鹽管殼
3)外套鋼管
鋼管種類(lèi)(可選):埋弧焊螺旋鋼管、直縫焊管
4)外防腐層
防腐類(lèi)型(可選):環(huán)氧煤瀝青三布五油、聚脲噴涂、3PE、玻璃鋼樹(shù)脂、溶解環(huán)氧粉末
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T89231-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管
GB/T18475-2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)
GB/T29046-2012 城鎮(zhèn)供執(zhí)預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法
GB/T29047 高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件
CJJ/T254-2016 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
聚氨酯噴涂polyurethane spraying
采用聚氨酯噴涂設(shè)備將混合均勻的聚氨酯原料連續(xù)噴涂到鋼管外表面,形成聚氨酯保溫層的工藝
方法。
3.2
聚乙烯纏繞polyethylene winding
采用擠出設(shè)備將熔融的聚乙烯片材連續(xù)纏繞到聚氨酯保溫層外表面,形成連續(xù)密實(shí)的聚乙烯外護(hù)
層的工藝方法。
3.3
外護(hù)層out casing
由聚乙烯制造,用以保護(hù)保溫層和工作鋼管免受水、潮氣侵蝕和機(jī)械損傷的材料層
4
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
4.1 噴涂纏繞保溫管應(yīng)為工作鋼管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層(以下簡(jiǎn)稱保溫層)和高密度聚乙烯外
護(hù)層(以下簡(jiǎn)稱外護(hù)層)緊密結(jié)合的一體式結(jié)構(gòu)。
4.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖 1。
截圖(Alt +A)
說(shuō)明:
1--工作鋼管;
2--報(bào)警線;
3---保溫層;
4--外護(hù)層。
圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
工作管工程直徑 (DN)mm | 保溫層厚度 mm | 外護(hù)層外徑 (Dc)mm | 外護(hù)層最小壁厚 (emin)mm |
300 | 30~50 | 393~433 | 4.0 |
350 | 30~50 | 445~485 | 4.0 |
400 | 30~60 | 494~554 | 4.0 |
450 | 30~60 | 547~607 | 4.5 |
500 | 30~60 | 598~658 | 4.5 |
600 | 30~60 | 700~760 | 5.0 |
700 | 30~60 | 790~850 | 5.0 |
800 | 30~60 | 891~951 | 5.5 |
900 | 30~60 | 992~1052 | 6.0 |
1000 | 30~60 | 1093~1153 | 6.5 |
1100 | 30~60 | 1194~1254 | 7.0 |
1200 | 40~100 | 1316~1436 | 8.0 |
1400 | 50~120 | 1538~1678 | 9.0 |
1600 | 60~140 | 1760~1920 | 10.0 |
注:可按設(shè)計(jì)要求選用其他外徑的外護(hù)層,但同直徑鋼管外護(hù)層的最小壁厚應(yīng)相同。 |
●可按用戶要求定制生產(chǎn);可選配防滲漏預(yù)警系統(tǒng),自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障,自動(dòng)報(bào)警,安全穩(wěn)定性高。
●產(chǎn)品規(guī)格的設(shè)計(jì)和計(jì)算要考慮具體應(yīng)用條件,涉及參數(shù)較多,請(qǐng)與元豐公司聯(lián)系。
產(chǎn)品別稱:噴涂保溫管,噴涂纏繞保溫管,聚氨酯噴涂保溫管,聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管,聚乙烯纏繞保溫管,噴涂纏繞聚氨酯保溫管,硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管等。
5一般規(guī)定
5.1 單根工作鋼管不應(yīng)有環(huán)向焊縫。
5.2外護(hù)層材料應(yīng)使用高密度聚乙烯樹(shù)脂,用干外護(hù)層擠出的高密度聚7烯樹(shù)脂應(yīng)按GB/T18475-
2001 的規(guī)定進(jìn)行定級(jí),并應(yīng)采用不低于PE80級(jí)的原料。
5.3外護(hù)層可使用不大于5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))潔凈、未降解的回用料,且回用料應(yīng)是同一制造商在產(chǎn)品生產(chǎn)
過(guò)程中產(chǎn)生的。回用料在使用時(shí)應(yīng)分散均勻。
5.4高密度聚乙烯樹(shù)脂中應(yīng)僅添加外護(hù)層生產(chǎn)及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等添加劑。
所添加的炭黑應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)密度:1500kg/m~2000kg/m;
b)甲苯萃取量: 0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));
c)平均顆粒尺寸:0.010um~0.025um
規(guī)格 (mm) | 工作鋼管外徑×壁厚 (mm) | 外護(hù)鋼管外徑×壁厚 (mm) | 保溫層厚度 (mm) | 單位重量 (mm) | 交貨長(zhǎng)度L (mm) | |
無(wú)縫/焊管 | 螺旋管 | |||||
57/219 | 57×3.5 | 219×6.0 | 60 | 36 | 6400/12400 | -- |
76/273 | 76×4.0 | 273×6.0 | 65 | 47 | 6400/12400 | -- |
89/273 | 89×4.5 | 273×6.0 | 70 | 50 | 6400/12400 | -- |
108/325 | 108×4.5 | 325×7.0 | 70 | 67 | 6400/12400 | -- |
133/377 | 133×4.5 | 377×7.0 | 80 | 79 | 6400/12400 | -- |
159/377 | 159×6.0 | 377×7.0 | 85 | 88 | 6400/12400 | -- |
219/478 | 219×6.0 | 478×7.0 | 100 | 118 | 6400/12400 | 12000 |
273/529 | 273×6.0 | 529×7.0 | 105 | 130 | 6400/12400 | 12000 |
325/630 | 325×7.0 | 630×8.0 | 125 | 178 | 6400/12400 | 12000 |
377/720 | 377×7.0 | 720×8.0 | 140 | 239 | 6400/12400 | 12000 |
426/820 | 426×7.0 | 820×9.0 | 140 | 273 | 6400/12400 | 12000 |
478/820 | 478×7.0 | 820×9.0 | 140 | 287 | 6400/12400 | 12000 |
529/920 | 529×7.0 | 920×9.0 | 165 | 315 | 6400/12400 | 12000 |
630/1020 | 630×8.0 | 1020×10.0 | 165 | 372 | 6400/12400 | 12000 |
720/1120 | 720×10.0 | 1120×11.0 | 170 | 533 | -- | 12000 |
820/1220 | 820×10.0 | 1220×12.0 | 170 | 558 | -- | 12000 |
920/1320 | 920×10.0 | 1320×14.0 | 170 | 675 | -- | 12000 |
1020/1420 | 1020×10.0 | 1420×14.0 | 170 | 734 | -- | 12000 |
性能對(duì)比表
性能 | 噴涂纏繞保溫管 | 傳統(tǒng)保溫管 | 對(duì)比結(jié)果 |
生產(chǎn)工藝 | 聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞 | 擠出和注塑 | Φ1020mm以下規(guī)格生產(chǎn)效率提高50%,Φ1220mm以上規(guī)格生產(chǎn)效率提高30%。 |
密度分布 | 密度均勻分布 | 支架附近及管道中部與管端易出現(xiàn)密度不均勻的現(xiàn)象 | 整體密度均勻性在62±2 kg/m3之間 |
外護(hù)層開(kāi)裂 | 熔融擠出片材纏繞工藝解決外護(hù)層容易開(kāi)裂的弊端 | 真空定徑擠出穿套工藝外護(hù)管易開(kāi)裂 | 提高了外護(hù)層與保溫層的粘結(jié)力,使三位一體結(jié)構(gòu)更加牢固 |
原料節(jié)約性 | 噴涂纏繞工藝節(jié)約生產(chǎn)過(guò)程中的原料損耗,聚乙烯顆粒料和聚氨酯料最大限度的得到利用 | 不可避免造成外護(hù)管引管過(guò)程和聚氨酯注塑起發(fā)排氣過(guò)程中的原料浪費(fèi) | 顆粒料減少20~30%;聚氨酯原料減少10~15% |
規(guī)格自由度 | 可自由調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格,保溫層和外護(hù)層厚度均可自由定制。 | 受擠出機(jī)模具、發(fā)泡管堵等影響,調(diào)整保溫層、外護(hù)層厚度有難度。 | 噴涂纏繞可結(jié)合設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品的靈活設(shè)計(jì),規(guī)格的靈活切換。 |
支架熱損 | 無(wú)需安排支架,減少了使用支架的費(fèi)用,同時(shí)使“支架熱橋”徹底消失 | 每只管道需要安裝支架,形成大量的支架空洞,造成大量的熱損失 | 每延長(zhǎng)米減少2%熱損失 |
5.5 保溫層材料應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
5.6保溫層宜設(shè)置報(bào)警線。
6 要求
6.1 工作鋼管
6.1.1 尺寸公差及性能
61.1.1 當(dāng)使用無(wú)縫鋼管時(shí),應(yīng)符合 GB/T 8163的規(guī)定。
2
GB/T34611-2017
6.1.1.2當(dāng)使用焊接鋼管時(shí),應(yīng)符合 GB/T9711 GB/T3091的規(guī)定。
6.1.2 材質(zhì)、公稱直徑、外徑和壁厚
工作鋼管的材質(zhì)、公稱直徑、外徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
61.3 外觀及除銹
工作鋼管外觀及除銹應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)工作鋼管表面除銹前銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1-2011中的C級(jí)。
b)發(fā)前工作鋼管表面應(yīng)進(jìn)行去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰土、漆、水分或其他粘染物等預(yù)處理。
工作鋼管外表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1-2011中的Sa2%的規(guī)定。
6.2 外護(hù)層
6.2.1 原材料
6.2.1.1密度
高密度聚乙烯樹(shù)脂的密度不應(yīng)小于935 kg/m。
6.2.1.2 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率
高密度聚乙烯樹(shù)脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)應(yīng)為02g/10min~1.4g/10min(試驗(yàn)條件5kg
190℃)。
6.2.2成品外護(hù)層
62.2.1 外觀
外護(hù)層應(yīng)為黑色,外表面目測(cè)不應(yīng)有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。
62.2.2密度
外護(hù)層密度不應(yīng)低于940kg/m,且不應(yīng)高于960kg/m。
3
GB/T34611-2017
6.2.2.3炭黑含量
外護(hù)層炭黑含量應(yīng)為2.5%+0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),炭黑應(yīng)均勻分布于母材中,外護(hù)層不應(yīng)有色差
條紋。
62.2.4炭黑彌散度
炭黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100um。
6.2.2.5 拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率
外護(hù)層任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于450%,取樣數(shù)量應(yīng)符合
表2的規(guī)定。
62.2.4炭黑彌散度
炭黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100um。
6.2.2.5 拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率
6.2.1.3熱穩(wěn)定性
高密度聚乙烯樹(shù)脂在210℃下的氧化誘導(dǎo)時(shí)間不應(yīng)小于20min。
62.1.4 長(zhǎng)期力學(xué)性能
高密度聚乙烯樹(shù)脂的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定,以試樣發(fā)生脆斷失效的時(shí)間作為測(cè)試時(shí)間
的判斷依據(jù),當(dāng)1個(gè)試樣在165h的測(cè)試模式下的脆斷失效時(shí)間小于165h時(shí),應(yīng)使用1000h的參數(shù)
重新測(cè)試。
表1高密度聚乙烯樹(shù)脂的長(zhǎng)期力學(xué)性能
62.2.6耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂
外護(hù)層環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的失效時(shí)間不應(yīng)小于300h。
6.2.2.7 長(zhǎng)期力學(xué)性能
外護(hù)層的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3外護(hù)層長(zhǎng)期力學(xué)性能
6.2.2.8環(huán)向熱回縮率
外護(hù)層任意位置環(huán)向熱回縮率不應(yīng)大于3%,試驗(yàn)后外護(hù)層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。
62.2.9 外徑與壁厚
6.2.2.9.1 外護(hù)層外徑和最小壁厚應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4外護(hù)層外徑和最小壁厚
單位為毫米
6.2.2.9.2 外護(hù)層外徑公差應(yīng)符合下列規(guī)定:
平均外徑Dcm與外徑Dc之差(Dcm-D)應(yīng)為正值,表示為士o,x應(yīng)按式(1)確定。外徑計(jì)算結(jié)果
圓整到01mm,小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零時(shí)進(jìn)一位。
0<x0.03xD
............
注:平均外徑D是指外護(hù)層任意橫斷面的外圓周長(zhǎng)除以π(圓周率)并向大圓整到0.1mm得到的值,單位為毫米
(mm)。
62.2.9.3 外護(hù)層任一點(diǎn)的壁厚e;不應(yīng)小于最小壁厚emino
6.3 保溫層
6.3.1泡孔尺寸
聚氨酯泡沫塑料應(yīng)潔凈、顏色均勻,且不應(yīng)有收縮、燒心開(kāi)裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密,泡孔平均尺寸
不應(yīng)大于0.5 mm。
6.3.2密度
保溫層任意位置的聚氨酯泡沫朔料密度不應(yīng)小于60kg/m3
63.3壓縮強(qiáng)度
保溫層任意位置聚氨酯泡沫塑料徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)變形為10%的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于
0.35 MPa。
6.3.4 吸水率
保溫層任意位置聚氨酯泡沫塑料的吸水率不應(yīng)大于8%。
63.5閉孔率
保溫層任意位詈聚氨酯泡沫朔料的閉孔率不應(yīng)小于90%。
5
6.3.5閉孔率
保溫層任意位置聚氨酯泡沫塑料的閉孔率不應(yīng)小于90%。
5
GB/T34611-2017
6.3.6導(dǎo)熱系數(shù)
未進(jìn)行老化的聚氨酯泡沫塑料在50℃狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)入s不應(yīng)大于0033W/(m·K)7.
6.3.7保溫層厚度
保溫層厚度最小值不應(yīng)小干設(shè)計(jì)厚度,并應(yīng)使運(yùn)行時(shí)外護(hù)層表面溫度不大于50℃。
6.4 噴涂纏繞保溫管
6.4.1 表面平整度
噴涂纏繞保溫管表面平整度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。
6.4.2 管端垂直度
噴涂纏繞保溫管管端外護(hù)層應(yīng)與保溫層平齊.目與工作鋼管的軸線垂直.角度公差不應(yīng)大干2.5°
6.4.3 管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度
工作鋼管兩端應(yīng)預(yù)留出150mm~250mm無(wú)保溫層的焊接預(yù)留段,兩端預(yù)留段長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于
40 mm。
6.4.4 擠壓變形及劃痕
噴涂纏繞保溫管的保溫層受擠壓變形時(shí),其徑向變形量不應(yīng)大干其設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。外護(hù)
層劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)層最小壁厚的10%,且不應(yīng)大于10mm。
6.4.5 軸線偏心距
噴涂纏繞保溫管任意位置外護(hù)層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5外護(hù)層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距
單位為毫米
6.4.6 外護(hù)層環(huán)向收縮率
外護(hù)層任意位置同一截面的環(huán)向收縮率不應(yīng)大于2%。
6.4.7預(yù)期壽命與長(zhǎng)期耐溫性
6.4.71 噴涂纏繞保溫管的預(yù)期壽命與長(zhǎng)期耐溫性應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)在正常使用條件下,噴涂纏繞保溫管在120℃連續(xù)運(yùn)行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)大干或等于30年
噴涂纏繞保溫管在115℃連續(xù)運(yùn)行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)至少為50年,在低于115℃連續(xù)運(yùn)行溫
度下的預(yù)期壽命應(yīng)大于50年。實(shí)際連續(xù)工作條件與預(yù)期壽命應(yīng)按GB/T 29047的規(guī)定執(zhí)行;在
不同工作溫度下,聚氨酯泡沫塑料最短預(yù)期壽命的計(jì)算應(yīng)按GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行.
b)
連續(xù)運(yùn)行溫度介于120℃與140℃之間時(shí),噴涂纏繞保溫管的預(yù)期壽命及耐溫性應(yīng)符合
GB/T29047的規(guī)定。
6.4.7.2
噴涂纏繞保溫管的剪切強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 老化試驗(yàn)前和老化試驗(yàn)后保溫管的剪切強(qiáng)度均應(yīng)符合表6的規(guī)定;
表6老化試驗(yàn)前和老化試驗(yàn)后保溫管的剪切強(qiáng)度
c)老化試驗(yàn)前的剪切強(qiáng)度應(yīng)按表6選擇23℃及140℃條件下的軸向剪切強(qiáng)度,或選擇23℃條
件下的切向剪切強(qiáng)度;
d)老化試驗(yàn)后的剪切強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按 GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行。
6.4.8 抗沖擊性
在-20℃+1℃條件下,用30kg落錘,其半球形沖擊面直徑為25mm,從2m高處落下對(duì)外護(hù)層
進(jìn)行沖擊,外護(hù)層不應(yīng)有可見(jiàn)的裂紋。
6.4.9 蠕變性能
100 h下的蠕變量 ΔS100 不應(yīng)大于2.5 mm,30年的蠕變量不應(yīng)大于20mm。
64.10報(bào)警線
噴涂纏繞保溫管中的報(bào)警線應(yīng)連續(xù)不斷開(kāi),且不應(yīng)與工作鋼管短接。報(bào)警線與工作鋼管的距離不
應(yīng)小于10mm。報(bào)警線與報(bào)警線、報(bào)警線與工作鋼管之間的電阻值不應(yīng)小于500MQ。報(bào)警線材料及
安裝應(yīng)符合CJJ/T254-2016的規(guī)定。
7試驗(yàn)方法
7.1 外護(hù)層環(huán)向熱回縮率檢驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。
7.2 外護(hù)層環(huán)向收縮率檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。
73 甘他檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行,檢測(cè)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定.
7.3其他檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行,檢測(cè)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。
8.2
出廠檢驗(yàn)
8.2.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn),合格后方可出廠,出廠時(shí)應(yīng)附檢驗(yàn)合格報(bào)告。
8.2.2 出廠檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。
8.2.3 要求全部檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)對(duì)所有的產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.2.4 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按每臺(tái)噴涂設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽樣1次,每次抽樣1根,每季度累計(jì)生產(chǎn)量
達(dá)到60km時(shí),應(yīng)增加1次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)均布于全年的生產(chǎn)過(guò)程中;
b)
外護(hù)層外徑與壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按噴涂纏繞保溫管生產(chǎn)量的5%抽取,環(huán)向收縮率檢驗(yàn)應(yīng)按噴涂纏
繞保溫管生產(chǎn)量的1%抽取;
c)
外護(hù)層拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)應(yīng)按每100根抽取1根進(jìn)行;
d) 保溫層密度、壓縮強(qiáng)度和吸水率檢驗(yàn)應(yīng)按每 100根抽取1根進(jìn)行。
8.3 型式檢驗(yàn)
8.3.1 凡有下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);
b) 正常生產(chǎn)時(shí),每2年或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)600 km時(shí);
c)
正式生產(chǎn)后,當(dāng)主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝及材料的牌號(hào)及配方等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí):
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。
8.3.2 型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)對(duì)于831a) b)c)d)規(guī)定的4種情況的型式檢驗(yàn)取樣范圍僅代表a)、b)、c)d)4種狀況下
所生產(chǎn)的規(guī)格,每一選定規(guī)格僅代表向下05倍直徑,向上2倍直徑的范圍;
b)對(duì)于83.1e)規(guī)定的狀況的型式檢驗(yàn)取樣范圍應(yīng)代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格,每一選定規(guī)格僅代
表向下05倍直徑,向上2倍直徑的范圍;
c) 每種選定的規(guī)格抽取1件.
83.3 型式檢驗(yàn)仕何工項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí),應(yīng)在回批產(chǎn)品中加倍抽樣,復(fù)驗(yàn)具不合格項(xiàng)目,著仍不合格,
則該批產(chǎn)品為不合格。
10
GB/T34611-2017
9 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
9.1 標(biāo)志
9.1.1 噴涂纏繞保溫管的標(biāo)志不應(yīng)損傷外護(hù)層性能,標(biāo)志應(yīng)能經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境的影響。
9.1.2 噴涂纏繞保溫管至少應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品名稱;
b) 產(chǎn)品規(guī)格;
c) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
d) 生產(chǎn)日期或批號(hào);
e) 企業(yè)名稱和地址;
f)廠商標(biāo)志。
9.2運(yùn)輸
9.2.1 噴涂纏繞保溫管應(yīng)采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝,不應(yīng)用鋼絲繩直接吊裝。
9.2.2 在裝卸過(guò)程中不應(yīng)碰撞、拋摔或在地面直接拖拉滾動(dòng)。
9.2.3長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中,噴涂纏繞保溫管應(yīng)固定牢靠,不應(yīng)損傷外護(hù)層及保溫層。
9.3 貯存
9.3.1 噴涂纏繞保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)地面應(yīng)平整,且應(yīng)無(wú)碎石等堅(jiān)硬雜物;
b) 地面應(yīng)有足夠的承載能力,并應(yīng)采取防止發(fā)生地面塌陷和保溫管傾倒的措施;
c)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)排水溝,場(chǎng)地內(nèi)不應(yīng)積水;
d) 堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托,保溫管不應(yīng)受雨水浸泡;
e) 貯存時(shí)應(yīng)采取防止保溫管滑落的措施。
9.3.2 保溫管兩端應(yīng)有管端防護(hù)端帽。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
附錄A
(規(guī)范性附錄)
外護(hù)層環(huán)向熱回縮率檢驗(yàn)
方法
A.1檢驗(yàn)聚乙烯外護(hù)層環(huán)向熱回縮率時(shí),應(yīng)從在室溫下放置至少16h的保溫管外護(hù)層上截取。
A.2試樣采集應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)在噴涂纏繞保溫管兩端,距聚乙烯外護(hù)層端面不低于100mm處,沿環(huán)向切取寬度100mm圓
環(huán),并截取200mm+20mm長(zhǎng)的切片試樣,外護(hù)層取樣數(shù)量應(yīng)符合表A1的規(guī)定,試樣應(yīng)沿
環(huán)向均勻切取。
表A1 外護(hù)層取樣數(shù)量
b)切取前,用彩筆沿整個(gè)圓周劃兩條平行線,平行偏差不大于2mm,兩條平行線應(yīng)垂直于管道
軸線。
c)
去除聚乙烯外護(hù)層內(nèi)壁的聚氨酯泡沫塑料,使用劃線器,在聚乙烯外護(hù)層試樣外表面上劃兩條
相距100 mm的標(biāo)線,并使其一標(biāo)線距任一端至少10mmo
A.3 環(huán)向熱回縮率檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T6671的規(guī)定執(zhí)行。