國(guó)標(biāo)鋼套鋼保溫鋼管,國(guó)標(biāo)鋼套鋼保溫螺旋鋼管,國(guó)標(biāo)鋼套鋼保溫?zé)o縫鋼管,國(guó)標(biāo)鋼套鋼保溫直縫鋼管

鋼套鋼管管件安裝技術(shù)指導(dǎo)

一、管道安裝

1、管道檢驗(yàn)

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料,必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告,并進(jìn)行外觀檢查,檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

2、管道吊裝運(yùn)輸

1)地埋保溫管采用大板車(chē)運(yùn)輸,采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝,裝卸時(shí),應(yīng)輕起穩(wěn)放,防止磕碰,以防破壞保護(hù)層。

2)保溫管碼放在方木上并楔死,高度不超過(guò)2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起,并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量,管端封堵,防止雜物進(jìn)入,管頭苫布,防止保溫層浸水。

3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用25T汽車(chē)吊,用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用,逐根下管,部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。

3、管道組對(duì)

1)管子加工:根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割,校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用角向磨光機(jī)打磨干凈。

2)管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈,停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對(duì)口。

3)對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈,從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線,逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐標(biāo)偏差≯25mm。

4)管子連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

5)管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求:

a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。

b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),間距不小于200mm。

二、管道接口

1、管道焊接

1)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管、無(wú)縫鋼管,焊接方式采用手工氬電聯(lián)接,焊條采用E43系列,焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。

2)焊接要求

①正式焊接前,每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn),試件合格后方可正式施焊。

②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。每一道焊口,都在《現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。

3)焊接準(zhǔn)備及方法

①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。

②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員,配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。

③焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,風(fēng)速大于8m/s無(wú)措施停止焊接。

④焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求:

a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。

b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。

c、根部必須焊透。

d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。

e、在焊體縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫),不得進(jìn)行定位焊。

⑤焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后,應(yīng)及時(shí)施焊,避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干,并在使用中保持干燥。

三、閥門(mén)及法蘭安裝

1、閥門(mén)檢驗(yàn)

1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén),必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明;

2)、到場(chǎng)閥門(mén)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓;

3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén);支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),單獨(dú)存放,定位使用,并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

2、閥門(mén)安裝

1)、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活;

2)、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物;

3)、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝;

4)、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整,達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確;

5)、集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列;

6)、不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

3、法蘭連接

1)、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;

2)、法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓

的方法,法蘭接口端面的縫隙;

3)、法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入;

4)、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,大口徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接,不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等;

5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接;

6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù);

7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度,應(yīng)不超過(guò)2~3倍螺距,需要用墊圈調(diào)整時(shí),每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

四、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊

1、補(bǔ)償器安裝

1)、水平安裝時(shí),垂直臂應(yīng)水平放置,平行臂應(yīng)與管道坡度相同;

2)、垂直安裝時(shí),不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管;

3)、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;

4)、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)±10mm;

5)、在管段兩端靠近固定支架處,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙,冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行,冷拉值的允許誤差為10mm。

6、內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部;

7)、安裝時(shí),應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置,在管道安裝固定后,再拆除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不均勻沉降。

2、自然補(bǔ)償管段的冷緊

1)、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方,冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方,冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

2)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固,混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,管道與固定支座已固定連接;

3)、管段上的支、吊架已安裝完畢,冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧,應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定,不得使彈簧承擔(dān)管子荷重;

4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格;

5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

6)、法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊;

7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可拆除冷緊卡具;

8)、管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。

五、管道試壓

管道安裝完畢后,接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求,觀察10分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。

1、管道試壓前準(zhǔn)備工作

1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;

2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;

3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫;

4)、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠;

5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí)。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊;

6)、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響;

7)、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。

2、管道水壓試驗(yàn)

1)、被試壓管道上的安全閥、*片已拆除,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄,閥門(mén)全開(kāi),填料密實(shí);

2)、管道中的空氣已排凈;

3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻;

4)、環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)有防凍措施;

5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷,試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。

分段強(qiáng)度試驗(yàn):

1、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏;

2、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1KPa即為合格。

3、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢,固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定,以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。

4、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ),應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷后,應(yīng)重新試壓。

5、試壓合格后,應(yīng)拆除盲板,核對(duì)記錄,并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。

六、管道清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后,用蒸汽或水進(jìn)行。

2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前,應(yīng)制定清洗實(shí)施方案,方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容,并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、清洗前,管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求:

1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下;

2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi);

3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力,必要時(shí)應(yīng)予以加固;

4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出,管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算,排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短,端部應(yīng)有牢固的支撐;

5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口,在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄;

6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。