詳細(xì)介紹 IPN8710高分子無毒涂料鋼管內(nèi)防腐.標(biāo)準(zhǔn):SY/T0457-2000 一、ipn8710防腐鋼管組成 由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。 二、ipn8710防腐鋼管性能 該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。 三、ipn8710防腐鋼管技術(shù)指標(biāo)： 1、干燥時(shí)間：表干30min 實(shí)干6h 2、柔韌性：1mm 3、耐沖擊性：50cm 4、附著力：1級 四、ipn8710防腐鋼管施工及貯存： （1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。 （2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。 （3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。 （4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。 （5）陰雨天或相對濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。 （6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。 （7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。 ipn8710防腐鋼管管道防腐施工技術(shù)要求 一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進(jìn)行表面處理，防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達(dá)St3級標(biāo)準(zhǔn)。 二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu) 鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料（衛(wèi)生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求） ipn8710防腐鋼管其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米； ipn8710防腐鋼管埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆） ipn8710防腐鋼管其結(jié)構(gòu)為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。 ipn8710防腐鋼管明露鋼管外防腐：可采用抗紫外線較強(qiáng)的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。 管道內(nèi)外防腐涂料:；IPN8710—1新型高分子防腐涂料： IPN8710—2飲水設(shè)備涂料：IPN8710—3厚漿型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料 ipn8710防腐鋼管防腐注意事項(xiàng)： （1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。 、 （2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進(jìn)行下一道涂漆。 （3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。 （4）涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。 (5）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。 （6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。