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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。防止涂膜"泛白"環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂膜出現(xiàn)"泛白"的缺陷的形成機(jī)理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)生乳化，變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。其產(chǎn)生原因很多，如施工環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過低、溶劑沸點(diǎn)或配比選擇不當(dāng)、霧化空氣含水等。對于鋼管涂裝，前三項(xiàng)是主要原因。這些表現(xiàn)為一定條件下的一個形成過程。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層是我國的習(xí)慣稱號，在國外稱之為焦油環(huán)氧涂層，它兼具環(huán)氧樹脂和煤瀝青的特點(diǎn)，能長期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕等等惡劣環(huán)境。在室內(nèi)、室外、地下、水下等都有優(yōu)異的表現(xiàn)。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為靜電涂裝，涂膜"泛白"形成的主要原因，可以這樣描述：在環(huán)境的空氣濕度比較大、溫度比較低的條件下，涂料自縫隙式靜電霧化器出來后，進(jìn)行分散，然后積聚于鋼管表面。在這一過程中由于涂料被過度分散為極多數(shù)量并且極其細(xì)微的涂料液滴，其比表面積很大，接觸濕空氣的面積很大，可以大量吸引水分子到達(dá)自己的表面，并混入涂料液流*終進(jìn)入涂層內(nèi)部，*終造成涂膜"泛白"的缺陷。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外表幾層防腐漆，環(huán)氧煤瀝青防腐在做防腐的*步是除銹，把鋼管外表清理干凈，在涂防腐漆，防腐漆是專用漆，表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，*采用噴砂除銹至*達(dá)到2級，*達(dá)到sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實(shí)表面。一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。