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SY-T 5037-低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡(jiǎn)稱"鋼管")的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管,也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223.5-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB/T223.58-1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GB/T223.68-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定測(cè)定硫含量
GB/T223.69-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量
GB/T241-1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/T700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T2651-1989 焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)法
GB/T3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T6397-1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣
GB/T9711.1-1997 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分:A級(jí)鋼管
SY/T6423.3-1999 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 埋弧焊剛剛焊縫縱向和橫向缺欠的超聲波檢測(cè)
3.符號(hào)
D——鋼管標(biāo)稱外徑,mm
T——鋼管標(biāo)稱壁厚,mm
M——鋼管線質(zhì)量,mm
p——靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力,MPa
給排水涂塑鋼管是專對(duì)于給排水而研發(fā)的一種新型復(fù)合管材,該復(fù)合管道綜合了各種管道的特點(diǎn),既有鋼管的鋼度和硬度,又有塑料管的耐磨、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),是一款性價(jià)比非常高的綠色節(jié)能管材。被廣泛用在工業(yè)給排水、生活給排水、海水處理、暖通循環(huán)水及化工流體輸送等領(lǐng)域,被稱為之為"優(yōu)質(zhì)綠色建材"稱號(hào)。
技術(shù)說(shuō)明
管道種類:內(nèi)外涂塑、內(nèi)涂塑及外鍍鋅內(nèi)涂
涂層材料:環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯
產(chǎn)品顏色:紅色、白色、藍(lán)色和灰色(可根據(jù)客戶要求選定顏色)
加工工藝:熱浸塑、高壓靜電噴涂、滾塑、包塑
管道規(guī)格:DN15-DN2200(最大可以加工到3200)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管
安全性能:均復(fù)合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)
沖擊強(qiáng)度:≥55kg
膠化時(shí)間:≤120(200℃)
連接方式:卡箍、法蘭及絲扣,埋地可以用雙金屬焊接或無(wú)損傷連接
檢測(cè)方法
外觀檢查
目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測(cè)量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面,在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗(yàn)電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi),檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為(50±10)mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后,檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn),觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2沖擊試驗(yàn)條件
公稱通徑DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗(yàn)裝置
真空試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50)mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口,從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(100±10)mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度為(100±10)mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7)h。試驗(yàn)周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50)mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1)MPa至MPa的交變水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
施工、安裝要點(diǎn)
1)、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001執(zhí)行。
2)、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:
(1)切割應(yīng)采用金屬鋸切割;
(2)壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī);
(3)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;
(4)套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工;
(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工;
(6)涂敷高強(qiáng)度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3)、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求:
(1)涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;
(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接;
(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應(yīng)及時(shí)封堵;
(4)涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中,嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊;
(5)涂塑鋼管安裝時(shí),管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。
適用領(lǐng)域
1.城市自來(lái)水管,住宅和商業(yè)樓的供水系統(tǒng)
2.用作城市污水和工業(yè)污水輸送管道
3.消防給水系統(tǒng)、綠化帶噴淋系統(tǒng)
4.該管道可以用來(lái)排放酸堿流體介質(zhì)
給排水涂塑鋼管種類繁多,適應(yīng)范圍廣,可以用在各個(gè)工程領(lǐng)域。產(chǎn)品每一項(xiàng)性能指標(biāo)均通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,嚴(yán)格得說(shuō)該產(chǎn)品的確是不可多得的管道首選。給排水涂塑鋼管還可以在滿足壓力的情況下,采用薄點(diǎn)的基材,這樣可以節(jié)約資源,達(dá)到節(jié)能、高現(xiàn)價(jià)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
2)、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002