蒸汽保溫管道預(yù)制安裝方案

1.蒸汽管道的水平安裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露取１竟こ唐露扰c蒸汽流向一致，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用I=0.002的坡度。蒸汽疏水閥應(yīng)設(shè)置在主管道的彎曲處和末端。

2.主蒸汽管和供汽管的管徑應(yīng)水平安裝，冷凝水管的管徑應(yīng)同心。直徑大于等于70毫米，變徑管長(zhǎng)度為300毫米；；直徑小于或等于50毫米，變徑管長(zhǎng)度為200毫米

3.安裝附屬裝置時(shí)，閥門應(yīng)設(shè)置在設(shè)備的進(jìn)出口支管上，疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備的始端。

4.管道下溝前，檢查溝底標(biāo)高和溝寬是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查保溫管保溫層有無(wú)破損。如有局部損壞，應(yīng)將損壞部分放在上面并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修復(fù)。

蒸汽保溫管道

5.蒸汽保溫管道可在溝邊分段焊接，每段長(zhǎng)度在15 ~ 30m范圍內(nèi)。焊接時(shí)，保溫層和外保護(hù)管端應(yīng)采取保護(hù)措施。

6.鋪管時(shí)，用繩子將一端固定在地錨上，將管段包裹住另一端。用撬棍將管段移至溝內(nèi)，放好木滑桿，統(tǒng)一指揮緩慢放繩，使管段沿木滑桿滾下。為避免彎管，拉繩不得少于兩根，溝內(nèi)不得站人。

7.排潮管焊接在鋼套管內(nèi)，從下部引至專用井室或引回地面。引出地面的防潮管設(shè)有向下彎曲的彎頭開(kāi)口，彎頭離地面的高度不小于0.25米

8.在溝內(nèi)焊接管道前，必須將管腔清理干凈、找平、調(diào)直，并在焊接處挖一個(gè)操作坑，操作坑的大小應(yīng)便于焊接操作。

9.管道閥門是法蘭無(wú)填料截止閥。閥門必須絕緣，表面溫度不超過(guò)60度。管道與閥門連接處的絕緣端應(yīng)采取密封措施。埋地波紋管補(bǔ)償器安裝前，溝底應(yīng)夯實(shí)找平，補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸，安裝時(shí)應(yīng)注意其方向性。接地隔離罩可根據(jù)實(shí)際工程中選用的直埋管道外徑和補(bǔ)償量進(jìn)行加工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合05R410。

10.對(duì)于蒸汽保溫管道的閥門、管件、補(bǔ)償器墩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范圖集的要求，提前預(yù)制支撐鋼板，與蒸汽管道焊接，并焊接外部鋼套管，協(xié)助土建在澆筑混凝土前調(diào)整支撐鋼板的位置。

保溫管道預(yù)制安裝方案

11.蒸汽保溫管道的防腐應(yīng)事先集中處理，并在連接處留出管道兩端的距離。接頭處的防腐應(yīng)在壓力試驗(yàn)后進(jìn)行處理。鋼套蒸汽管套管的壓力和探傷試驗(yàn)完成后，應(yīng)在焊接前對(duì)連接處的隔熱層進(jìn)行修補(bǔ)。套筒應(yīng)采用對(duì)焊，焊接不得少于兩次。

12.管道安裝完成后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范辦理隱蔽檢查和試壓手續(xù)。試壓前，對(duì)管道進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，斷開(kāi)不適宜和不需要參加試壓的設(shè)備和儀表，然后從下部進(jìn)水，從上部排氣。壓力測(cè)試期間，壓力應(yīng)緩慢增加。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，管道應(yīng)停車檢查。如無(wú)問(wèn)題，應(yīng)加壓至試驗(yàn)壓力2-3次。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止加壓，并在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。然后將壓力降至工作壓力，保持30分鐘進(jìn)行檢查。無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格。壓降應(yīng)符合GB50235-97的規(guī)定。

13.泄漏試驗(yàn)完成后，應(yīng)使用蒸汽進(jìn)行吹掃。吹掃的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%，流速不小于30m/s，至少吹掃三次，每次時(shí)間不小于15min。吹掃時(shí)，蒸汽應(yīng)緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉，系統(tǒng)中的冷凝水不得從疏水閥中排出。