鋼套鋼保溫管生產(chǎn)廠家管道的焊接方法
1、在鋪設(shè)和標(biāo)記的基礎(chǔ)上，焊管結(jié)構(gòu)應(yīng)按整流器材料，切割材料，溝槽，分組，焊接和去除焊渣的程序進(jìn)行。
2、凹槽加工和清洗:切割管道的凹槽，一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后，用抹子去除氧化鐵噴嘴。通過(guò)砂輪盡可能地切割小直徑管。去除斜面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油，銹和水，以確保金屬光澤，確保斜面上的缺陷，并去除斜面的內(nèi)外。
3、在使用電極和助焊劑之前，請(qǐng)按照說(shuō)明進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說(shuō)明進(jìn)行。焊接設(shè)備必須在使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。
5、組口焊接:管對(duì)接焊接接頭，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部平整，錯(cuò)邊壁不能超標(biāo)。管接頭固化應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。通過(guò)對(duì)接固化的電極或電線應(yīng)與正確焊接的電極或電線相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面沒(méi)有裂縫，孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。
6、防止火山口裂縫，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭不對(duì)中。每個(gè)焊縫應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施防止裂縫，以確保在繼續(xù)焊接之前沒(méi)有裂縫。
7、連接管道時(shí)，不允許強(qiáng)烈對(duì)齊，特別是當(dāng)帶有設(shè)備的連接螺栓松動(dòng)時(shí)，對(duì)齊部件應(yīng)處于正確位置。
8、清潔焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有焊縫缺陷，如孔隙，裂縫和夾雜物。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)記錄。
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