國標(biāo)鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)及規(guī)格要求

鋼套鋼直埋蒸汽保溫管

鋼套鋼直埋蒸汽保溫管（鋼套鋼直埋蒸汽保溫管）是由輸送介質(zhì)的鋼 管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成。

　　鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式 

　應(yīng)用：

     鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。

      用鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。　

外滑動結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)： 

1、外滑動結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護(hù)管之間有一層空氣層，管道在運(yùn)輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對外鋼管的防腐需加強(qiáng)。 

2、外滑動結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝”的思想設(shè)計(jì)而成，可充分利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償，降低了成本，同時(shí)減小了固定墩推力。 

3、將管線在固定墩處分為多個(gè)相對獨(dú)立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（最好為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號管，可隨時(shí)監(jiān)測管網(wǎng)運(yùn)行情況。 

4、外滑動結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。

特點(diǎn)：

1 、降低工程造價(jià)。 

2 、熱損耗低，節(jié)約能源。 

3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。 

4、占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。 

5 、安全。

3.1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)要求

3.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管

3.1.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管規(guī)格。

3.1.1.2機(jī)械性能

蒸汽保溫管總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時(shí)的移動推力加0.08MPa荷載時(shí)的移動推力之比不應(yīng)小于0.8。

3.1.1.3外觀要求

外護(hù)管與工作管的最大軸線偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定

蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的20%。

3.1.1.4管端

工作管兩端應(yīng)留有200mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時(shí)性密封。鋼管管端加工坡口，坡口坡度30°，鈍邊1.0—2.0mm。

3.1.1.5導(dǎo)向滑動支架

預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求每間隔6米設(shè)置一處導(dǎo)向滑動支架，即單根預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導(dǎo)向滑動支架數(shù)量不少于2套。補(bǔ)償器附近支架間距按設(shè)計(jì)要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動支架應(yīng)采用外滑動型式并采取絕熱措施。

保溫補(bǔ)償彎管兩端的預(yù)制直埋保溫蒸汽管內(nèi)要求局部設(shè)置不阻礙工作管側(cè)向位移的滑動支架，設(shè)置間隔及數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求。

3.1.2工作管

3.1.2.1用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質(zhì)Q235B；供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

3.1.2.2工作管的表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1-2011規(guī)定。

3.1.2.3鋼管壁厚

鋼管的壁厚偏差≤±5%。

3.1.3保溫層

3.1.3.1保溫層的結(jié)構(gòu)形式

保溫層采用以超細(xì)玻璃棉為主要材料并包含鋁箔反射層和空氣層的復(fù)合保溫層。反射層材料必須保證滿足最高設(shè)計(jì)溫度工況要求，如以下圖所示（僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)由供貨廠家計(jì)算并提供保溫結(jié)構(gòu)圖紙及計(jì)算書）。

絕熱材料應(yīng)分層敷設(shè)，且各層材料厚度不大于50mm。

3.1.3.2絕熱材料

采用耐高溫離心法超細(xì)玻璃棉，長期使用溫度不低于450℃。保溫層絕熱材料在平均溫度70℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.06W/（m·K）；平均溫度220℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.08W/（m·K）；

保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300℃（正常運(yùn)行工況）運(yùn)行時(shí)，其外表面溫度不應(yīng)大于50℃。

絕熱材料溶出的Cl^-、F^-、SiO₃^-2及Na^＋的含量應(yīng)符合《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》（GB/T 17393-2008）。

容重48-50kg/m³，纖維平均直徑≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A級，腐蝕性無，導(dǎo)熱系數(shù)（70±5℃）≤0.042w/m·℃，抗潮濕，最高使用溫度454℃。

超細(xì)玻璃棉性能應(yīng)符合《絕熱玻璃棉及其制品》 (GB/T13350-2008)的標(biāo)準(zhǔn)。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè).

3.1.3.3保溫層纏繞方式

對于超細(xì)玻璃棉制品這種軟質(zhì)材料包裹時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼帶分段分層捆扎，不應(yīng)采用螺旋方式捆扎。分段捆扎的間距不應(yīng)大于600mm。

3.1.3.4鋁箔反射層

鋁箔反射層為純鋁箔，工作溫度下有良好熱穩(wěn)定性，純鋁箔反射率≥95%，表面光滑平整，斷裂伸長率≥2%，弱透水性。

3.1.4鋼制外護(hù)管

3.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外護(hù)套鋼管要求采用雙面螺旋縫電焊鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質(zhì)Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

3.1.4.2外護(hù)管防腐材料

鋼制外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直

埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T 246-2004  的規(guī)定。

投標(biāo)人采用無論何種外套鋼管防腐形式，應(yīng)在投標(biāo)書內(nèi)注明外套鋼管接口防腐形式及材料。防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及制作工藝、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),詳述防腐層各項(xiàng)性能指標(biāo)及測試方法,說明防腐層的耐溫機(jī)理,防腐層性能檢測手段及檢測設(shè)備，并承諾成品管道的使用年限。

如采用玻璃鋼、三PE復(fù)合或雙層環(huán)氧粉末噴涂防腐層。投標(biāo)單位任選一種予以報(bào)價(jià)。

3.1.4.3外護(hù)管防腐要求

鋼制外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0061的有關(guān)規(guī)定。

鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面拋（噴）射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB 8923.1-2011中Sa2.5級。

鋼制外護(hù)管防腐層長期耐溫不應(yīng)低于70℃。

鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于120N/cm，彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，檢漏電壓耐5000V不打火花。

鋼制外護(hù)管內(nèi)壁也需要作相應(yīng)的防腐處理。

3.1.4.4  頂管用外護(hù)鋼管

本項(xiàng)目局部穿越重要市政道路要求采取不開挖頂管方式穿越，因此，需將外護(hù)鋼管作為頂管穿越后，再將已纏繞保溫層并設(shè)置導(dǎo)向滑動支架的工作管穿入頂管內(nèi)。需要中標(biāo)廠家現(xiàn)場配合指導(dǎo)施工，并根據(jù)頂管與土壤間的磨損，適當(dāng)增加頂管用外護(hù)鋼管壁厚及防腐層厚度。本項(xiàng)目穿越頂管數(shù)量以最終現(xiàn)場施工為準(zhǔn)。

3.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)要求

3.2.1鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)同管徑工作管及外護(hù)管的設(shè)計(jì)壁厚，當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于直管外護(hù)管外徑時(shí)，管路附件外護(hù)管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進(jìn)行確定。

3.2.1.1鋼制部件的焊接應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。

鋼制部件的強(qiáng)度應(yīng)符合GB 50235-1997第7.5.3.7條的規(guī)定；嚴(yán)密性要求應(yīng)符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的規(guī)定。

3.2.1.2管路附件保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于60℃。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。

3.2.1.3鋼制外護(hù)管的連接應(yīng)采用對接焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，其對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應(yīng)修磨。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級質(zhì)量要求。

3.2.1.4外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時(shí)，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定。縮小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。

3.2.1.5鋼制外護(hù)管防腐前，其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級的規(guī)定。

3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。

3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。

3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

管路附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目”的規(guī)定。其中檢測項(xiàng)目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗(yàn)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.2保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐

保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同

外護(hù)管補(bǔ)口段防腐材料及其技術(shù)要求與外護(hù)管防腐相同

保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應(yīng)平滑連續(xù)、無孔眼，檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

3.2.3保溫內(nèi)固定支座

3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。根據(jù)計(jì)算本工程保溫內(nèi)固定支座承受推力見下表：

出現(xiàn)在彎頭處的大推力固定支架

3.2.3.2固定支座承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐溫性高于350℃。

3.2.3.3封閉型內(nèi)固定支座中，外護(hù)管與工作管間應(yīng)設(shè)置波紋柔性環(huán)形封隔板，當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時(shí)，阻斷外泄蒸汽擴(kuò)散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段；同時(shí)波紋柔性環(huán)形封隔板密封應(yīng)滿足蒸汽直埋外護(hù)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.2MPa要求。

3.2.4  保溫彎管

3.2.4.1工作彎管及小于15^o的外護(hù)彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材質(zhì)采用Q235B。所有焊縫100%無損檢測。符合GB/T9711-2011的要求。

3.2.4.2  保溫彎管角度的偏差不應(yīng)超過±1.0°，其曲率半徑應(yīng)≥2.5D，具體角度及曲率半徑以最終版施工圖為準(zhǔn)。

3.2.4.3  工作彎管與外護(hù)彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)直管公稱壁厚。

3.2.4.4.  管端橢圓度：工作彎管直管段200mm長度范圍內(nèi)及變徑鋼管的橢圓造成外徑公差不超過±1%D。

3.2.4.4  保溫彎管的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，彎管內(nèi)的支架不應(yīng)阻礙工作彎管的補(bǔ)償位移。

3.2.5保溫三通

3.2.5.1工作管三通應(yīng)采用推制工藝制作，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。

3.2.5.2保溫三通設(shè)置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護(hù)管直徑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮三通支管的熱位移。

3.2.6下排式保溫疏水節(jié)

3.2.6.1疏水管的公稱直徑及伸出長度應(yīng)符合施工圖要求。

3.2.6.2疏水節(jié)的外護(hù)管與工作管的外護(hù)管的接口應(yīng)焊接嚴(yán)密、防水；必要時(shí)，按計(jì)算采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.2.7排潮管

排潮管技術(shù)條件應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》（CJ/T 246-2007）第5.2的規(guī)定，且開口向下。

4  供貨結(jié)構(gòu)

4.1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管

由鋼制外護(hù)管、復(fù)合保溫層、工作鋼管及導(dǎo)向滑動支座組成。

4.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件

4.2.1保溫內(nèi)固定支座

由工作管、保溫層、推力傳遞機(jī)構(gòu)件、隔斷元件和外護(hù)管組成。

4.2.2保溫彎管

由工作彎管、保溫層、外護(hù)彎管組成。

4.2.3 保溫三通

由工作管三通、保溫層和外護(hù)管組成。

4.2.4保溫補(bǔ)償器

由工作管、補(bǔ)償器、保溫層和外護(hù)管組成。

4.2.5下排式保溫疏水節(jié)

由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護(hù)管組成。

4.2.6排潮管

設(shè)置在預(yù)制保溫固定支座兩端，由排潮鋼管、保溫層和外護(hù)管組成。

4.2.7  保溫疏水管

由工作管三通、保溫層、導(dǎo)向滑動支座和外護(hù)管組成。

導(dǎo)向滑動支架保溫管內(nèi)要求設(shè)置導(dǎo)向滑動支架，支架間距按現(xiàn)場要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動支架應(yīng)采用采取絕熱措施。

4.2.8不銹鋼波紋端封

由波紋管、外護(hù)管和端面密封環(huán)板組成，外形尺寸和補(bǔ)償量應(yīng)滿足現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)要求。

4.2.9保溫彎管內(nèi)固定節(jié)

由工作管、保溫層、推力傳遞機(jī)構(gòu)件、隔斷元件和外護(hù)管組成。