3.1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)要求

3.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管

3.1.1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管規(guī)格。

注：

3.1.1.2機(jī)械性能

蒸汽保溫管總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，蒸汽保溫管的構(gòu)造不應(yīng)被破壞，工作管相對于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動(dòng)、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時(shí)的移動(dòng)推力加0.08MPa荷載時(shí)的移動(dòng)推力之比不應(yīng)小于0.8。

3.1.1.3外觀要求

外護(hù)管與工作管的最大軸線偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定

蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的20%。

3.1.1.4管端

工作管兩端應(yīng)留有200mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時(shí)性密封。鋼管管端加工坡口，坡口坡度30°，鈍邊1.0—2.0mm。

3.1.1.5導(dǎo)向滑動(dòng)支架

預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求每間隔6米設(shè)置一處導(dǎo)向滑動(dòng)支架，即單根預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導(dǎo)向滑動(dòng)支架數(shù)量不少于2套。補(bǔ)償器附近支架間距按設(shè)計(jì)要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動(dòng)支架應(yīng)采用外滑動(dòng)型式并采取絕熱措施。

保溫補(bǔ)償彎管兩端的預(yù)制直埋保溫蒸汽管內(nèi)要求局部設(shè)置不阻礙工作管側(cè)向位移的滑動(dòng)支架，設(shè)置間隔及數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求。

3.1.2工作管

3.1.2.1用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 9711-2011?石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管?，材質(zhì)Q235B；供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

3.1.2.2工作管的外表銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1-2011規(guī)定。

3.1.2.3鋼管壁厚

鋼管的壁厚偏差≤±5%。

3.1.3保溫層

3.1.3.1保溫層的構(gòu)造形式

保溫層采用以超細(xì)玻璃棉為主要材料并包含鋁箔反射層和空氣層的復(fù)合保溫層。反射層材料必須保證滿足最高設(shè)計(jì)溫度工況要求，如以下列圖所示〔僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)由供貨廠家計(jì)算并提供保溫構(gòu)造圖紙及計(jì)算書〕。

絕熱材料應(yīng)分層敷設(shè)，且各層材料厚度不大于50mm。

3.1.3.2絕熱材料

采用耐高溫離心法超細(xì)玻璃棉，長期使用溫度不低于450℃。保溫層絕熱材料在平均溫度70℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.06W/〔m·K〕；平均溫度220℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.08W/〔m·K〕；

保溫層構(gòu)造應(yīng)保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300℃〔正常運(yùn)行工況〕運(yùn)行時(shí)，其外外表溫度不應(yīng)大于50℃。

絕熱材料溶出的Cl^-、F^-、SiO₃^-2及Na^＋的含量應(yīng)符合?覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)X?〔GB/T 17393-2008〕。

容重48-50kg/m³，纖維平均直徑≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A級，腐蝕性無，導(dǎo)熱系數(shù)〔70±5℃〕≤0.042w/m·℃，抗潮濕，最高使用溫度454℃。

超細(xì)玻璃棉性能應(yīng)符合?絕熱玻璃棉及其制品? (GB/T13350-2008)的標(biāo)準(zhǔn)。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè).

3.1.3.3保溫層纏繞方式

對于超細(xì)玻璃棉制品這種軟質(zhì)材料包裹時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼帶分段分層捆扎，不應(yīng)采用螺旋方式捆扎。分段捆扎的間距不應(yīng)大于600mm。

3.1.3.4鋁箔反射層

鋁箔反射層為純鋁箔，工作溫度下有良好熱穩(wěn)定性，純鋁箔反射率≥95%，外表光滑平整，斷裂伸長率≥2%，弱透水性。

3.1.4鋼制外護(hù)管

3.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外護(hù)套鋼管要求采用雙面螺旋縫電焊鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 9711-2011?石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管?，材質(zhì)Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

3.1.4.2外護(hù)管防腐材料

鋼制外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件?CJ/T 246-2004  的規(guī)定。

投標(biāo)人采用無論何種外套鋼管防腐形式，應(yīng)在投標(biāo)書內(nèi)注明外套鋼管接口防腐形式及材料。防腐層構(gòu)造設(shè)計(jì)說明及制作工藝、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),詳述防腐層各項(xiàng)性能指標(biāo)及測試方法,說明防腐層的耐溫機(jī)理,防腐層性能檢測手段及檢測設(shè)備，并承諾成品管道的使用年限。

如采用玻璃鋼、三PE復(fù)合或雙層環(huán)氧粉末噴涂防腐層。投標(biāo)單位任選一種予以報(bào)價(jià)。

3.1.4.3外護(hù)管防腐要求

鋼制外護(hù)管必須進(jìn)展外防腐，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)X?SY/T0061的有關(guān)規(guī)定。

鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外外表拋〔噴〕射除銹等級應(yīng)到達(dá)GB 8923.1-2011中Sa2.5級。

鋼制外護(hù)管防腐層長期耐溫不應(yīng)低于70℃。

鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于120N/cm，彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，檢漏電壓耐5000V不打火花。

鋼制外護(hù)管內(nèi)壁也需要作相應(yīng)的防腐處理。

3.1.4.4  頂管用外護(hù)鋼管

本工程局部穿越重要市政道路要求采取不開挖頂管方式穿越，因此，需將外護(hù)鋼管作為頂管穿越后，再將已纏繞保溫層并設(shè)置導(dǎo)向滑動(dòng)支架的工作管穿入頂管內(nèi)。需要中標(biāo)廠家現(xiàn)場配合指導(dǎo)施工，并根據(jù)頂管與土壤間的磨損，適當(dāng)增加頂管用外護(hù)鋼管壁厚及防腐層厚度。本工程穿越頂管數(shù)量以最終現(xiàn)場施工為準(zhǔn)。

3.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)要求

3.2.1鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)同管徑工作管及外護(hù)管的設(shè)計(jì)壁厚，當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于直管外護(hù)管外徑時(shí)，管路附件外護(hù)管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進(jìn)展確定。

3.2.1.1鋼制部件的焊接應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。

鋼制部件的強(qiáng)度應(yīng)符合GB 50235-1997第7.5.3.7條的規(guī)定；嚴(yán)密性要求應(yīng)符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的規(guī)定。