鋼套鋼蒸汽保溫管內(nèi)滑動和外滑動的區(qū)別之處在哪？

眾所周知，鋼套鋼直埋保溫管由?作鋼管，保溫層，滾動導(dǎo)向管?架，外管（鋼管）和防腐層組成，鋼套鋼蒸汽保溫管的滑動?式有內(nèi)滑動式和外滑動式，今天我們就來了解下鋼套鋼蒸汽保溫管內(nèi)滑動和外滑動的區(qū)別之處在哪。

注：

?、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

1、內(nèi)滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)

由?作鋼管、聚氨酯保溫層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)

由?作鋼管、鋁箔反射層、玻璃棉保溫隔熱層、滑動導(dǎo)向?架、空?保溫層、不銹鋼緊固鋼帶、外護鋼管、外防腐層組成。

?、特點區(qū)別

1、內(nèi)滑動式的滑動?在?作鋼管的外表?上，保溫材料和外部保護管相對固定。主要是?作鋼管受熱膨脹在保溫材料中移動，這種結(jié)構(gòu)主要?于硬質(zhì)絕緣材料中。優(yōu)點在于，不需要在?作鋼管和外部保護管之間設(shè)置?撐環(huán)，并且外部保護管的內(nèi)壁不容易被腐蝕。缺點是難以解決熱流的泄漏，??徑蒸汽管中的?作鋼管?重?，容易引起絕緣材料的偏?或壓壞，以及內(nèi)部摩擦的增加。　　

2、外滑動式保溫管的滑動結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護管之間有?層空?層，管道在運輸及施?過程中的?可在逐步暖管過

2、外滑動式保溫管的滑動結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護管之間有?層空?層，管道在運輸及施?過程中的?可在逐步暖管過程中排出，因??較適合于?量充沛、?位?的地區(qū)，但對于氯離?、硫離?等含量?較?的?壤（尤其在沿海地區(qū)），需加強對外鋼管的防腐（外滑動結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)）。

三、內(nèi)滑動式和外滑動式的優(yōu)缺點區(qū)別

1.兩種?法的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。外部滑動蒸汽管內(nèi)部有滾動?架，因此會產(chǎn)?熱橋，?在內(nèi)部滑動時則沒有滾動?架也沒有熱橋產(chǎn)?。相?之下，內(nèi)部滑動型?外部滑動型在介質(zhì)傳輸過程中具有更好的保溫效果。

2.使?壽命不同。由于絕緣層的抗震性不同，外部滑動不會由于管道振動?引起絕緣層破碎的問題，?內(nèi)部滑動將由于管道振動?引起絕緣層破碎的問題。所以外滑動型?內(nèi)滑動型具有相對更長的使?壽命。

3.耐溫性不同。外部滑動絕緣材料通常是玻璃棉，其可以承受?達538度的溫度，?內(nèi)滑動保溫層?般是硅酸鈣?，耐溫可達650度。

?外滑動形式的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來?于熱?管溝。將管溝由常?的磚砌或混凝?結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向?架，使?作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)?滑動，即?作鋼管與保溫材料之間緊密接觸。?作鋼管通過?架?撐在外套鋼管內(nèi)，使導(dǎo)向?架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造，該結(jié)構(gòu)形式主要采?軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹?造成摩擦?增?的問題，由于內(nèi)部有?撐環(huán)，所以不會造成保溫材料偏?和壓碎現(xiàn)象。

關(guān)于對鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管的技術(shù)要求

1.1適用范圍

蒸汽溫度：330C,工作壓力：2.5Mpa,管道凈埋深：1.7米，土壤導(dǎo)熱系數(shù)：1.5/m

k,

工作鋼管：4 426X 9 20執(zhí)縫鋼管；外鋼管為 DN900螺旋埋弧焊鋼管。

l.2保溫結(jié)構(gòu)、參數(shù)及所用材料

1.2.1保溫結(jié)構(gòu)：由工作管至外殼依次為：

工作鋼管----涂兩層水性帶銹底漆 ----離心玻璃棉分層錯縫包扎    ，錯縫距離》

100mm,厚度為100mm ----采用GS鋁箔反射層（包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼 帶，不銹鋼帶間隔300 mm扎緊）----離心玻璃棉分層錯縫包扎，錯縫距離＞ 100mm, 厚度為120mm ₀ ----采用F50鋁箔反射層（包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶， 不銹鋼帶間隔300 mm扎緊）----空氣隔熱層（約10 mm） ----機制纏繞三維玻璃 鋼防腐層。

1.2.2所用材料

1.2.2.1X作鋼管為4 426X 9無縫鋼管，材質(zhì)20#。

1.2.2.2采用Owens Corning公司生產(chǎn)的TIWII密度不小于48kg/m3耐高溫并且 有耐煮沸能力的離心玻璃纖維保溫棉氈。

1.2.2.3外套鋼管為螺旋鋼管，材質(zhì)為    Q235B。

1.2.2.4采用耐高壓高溫隔熱墊片及線型弧面滾動滑輪結(jié)構(gòu)的點或線接觸的外滑 動、滾動支架。

1.2.2.5采用耐酸堿、耐高溫、高強抗拉、抗剪性質(zhì)的機制纏繞三維玻璃鋼防腐或 聚脈彈性體防腐結(jié)構(gòu)形式。

1.3質(zhì)量及制作技術(shù)規(guī)范

1.3.1原材料性能、組成、理化分析由化工研究所和大連市技術(shù)監(jiān)督局所屆國家 級證書的實驗室大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所和檢測。

1.3.2管道保溫、防腐按公司國際質(zhì)量體系認證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)健 康安全管理體系認證、及壓力管道制造認證的“質(zhì)量手冊”工藝規(guī)程制定的工藝 卡實施，進行自檢、互檢和專檢相結(jié)合，進行測量檢驗、電火花檢漏測試，最終 由產(chǎn)品檢驗責(zé)任工程師專責(zé)驗收。

1.3.3鋼制管件及防腐在廠內(nèi)按設(shè)計圖紙、生產(chǎn)工藝、質(zhì)控程序、監(jiān)控加工制作。

1.3.4各類組合件壁厚、外徑符合標準要求。鋼制管件工作管對接焊縫做 100% X 射線無損探傷檢驗，符合 JB/T4730.2-2005中規(guī)定的皿級合格。管件制作在 X 射線、水壓、氣密性試驗檢測合格后做保溫防腐。

1.3.5管件加工，檢驗控制

1.3.5.1對工作管焊接使用氧弧焊打底配以手工電弧焊蓋面，外護管焊縫則采用

CO2氣體保護焊或手工電弧焊（可加陶瓷襯墊，保證焊縫熔透）    。焊接工藝保證

焊縫機械性能不低于工作管母材。固定支座推力環(huán)板及筋板與工作管的焊接連 接，嚴格控制電壓、電流、焊速，以免工作管損傷。鋼質(zhì)外護管的接長采用單面 焊雙面成型和對接焊，焊接應(yīng)不少于兩遍。

1.3.5.2焊接前端面進行坡口加工，按 GB 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體 保護焊和高能束焊的推薦坡口》的要求處理。

1.3.5.3焊接質(zhì)量要求：

對工作管焊接，采用氧弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對接焊縫應(yīng)做    100%射線探 傷，JB/T4730.2-2005規(guī)定的II級片為合格。保溫前應(yīng)做氣密性（或水密性）試 驗，達到試驗要求為合格。

對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)符合    GB/T8923中Sa2.5級。

1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文 件。

1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心 線之間的角度偏差不應(yīng)超過 2    。彎頭主要尺寸偏差符合 CJ/T155中4.4.7條

的要求。

1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為    10mm以內(nèi)，垂直度偏差為    1% DN（公稱直

徑）。

1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、 凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不 超過防腐層厚度的20%或破損，且劃痕深度＜ 0.6mm。內(nèi)外管中心線偏差不大 于7.0mm。保溫管件的兩端口設(shè)有保護和防水措施。

1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查， 均由國家技術(shù)監(jiān)督局批準的專業(yè)機構(gòu)檢驗、出具報告。    （由國家批準的壓力管道

監(jiān)檢單位出具）

1.3.6.保溫防腐加工工序質(zhì)量控制

1.3.6.1鋼管進行拋丸除銹處理，錨紋深度達到    Sa2.5陋白級）規(guī)定。

1.3.6.2保溫層分層錯縫包扎，橫縫和縱縫層與層問不能相通錯縫距離》    100mm。

1.3.6.3導(dǎo)向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開、空洞現(xiàn)象。

1.3.6.4X作鋼管裸露長度在 200mm土 20mm。

1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過標準厚度的    10%。

1.3.6.6防腐層產(chǎn)品質(zhì)量工廠自行檢查，大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所復(fù)驗并出具報 告。

1.4保溫管材料甲方抽檢及質(zhì)量監(jiān)督

1.4.1保溫管未套鋼管在工廠生產(chǎn)期間甲方將不定期的到現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn) 品抽檢。

1.4.2外觀檢查及產(chǎn)品抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認。

1.4.3抽檢費用如質(zhì)量滿足要求由甲方承擔(dān)，質(zhì)量達不到要求費用由乙方承擔(dān)。

1.4.4外觀檢查包括保溫層是否分層錯縫包扎，鋼管進行拋丸除銹處理是否達到 要求，離心玻璃棉的回彈性，密度是否合格等。

1.4.5抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認在未套鋼管之前取一玻璃棉 樣品。

1.4.6抽樣檢驗項目為密度，導(dǎo)熱系數(shù)（300⁰時），耐水實驗，渣球含量，纖維 平均直徑，和含水率是否滿足歐文斯科寧的產(chǎn)品樣本。

1.4.7檢驗報告由國家認證的權(quán)利機關(guān)。

1.5入庫與堆放

1.5.1入庫前產(chǎn)品經(jīng)全項檢驗合格，驗收簽字后，并在產(chǎn)品上標注明顯的“合格” 標識，方可辦理入庫。

1.5.2產(chǎn)品存放要防雨水及暴曬，產(chǎn)品按照類型、規(guī)格堆放；甲方供料產(chǎn)品分垛 堆放并標識活楚。

1.6出廠檢驗

1.6.1保溫層外觀檢測：厚度符合設(shè)計要求、無剝離、損壞；防腐層無破損劃傷，

產(chǎn)品表面整潔、無污物，封帽及標識齊全、活晰。

1.6.2產(chǎn)品出廠合格證書及技術(shù)資料齊全、配發(fā)（理化檢驗、分析報告相關(guān)檢驗 機構(gòu)出具后提供）。